Analysieren Sie die Ursachen von Rissen oder Brüchen in der Gelenkwelle

Im gesamten Prozess der Montage von Gelenkwellen kommt es häufig zu Rissen oder Brüchen. Entsprechend dieser häufigen Fehlerursache wird eine Datenanalyse durchgeführt, um die Ursache für die Ausgaberate zu ermitteln und diese zu verbessern, um so die Lebensdauer zu erhöhen und die Geräteausfallrate zu verringern. , Sorgen Sie dafür, dass die Maschinen und Geräte reibungslos funktionieren.

Gründe für Risse oder Brüche von Gelenkwellen und Abhilfemaßnahmen:
1. Gründe während der Arbeit: Der Schlüssel zu solchen häufigen Ausfällen ist die große Anzahl von LKW-Schienenanschlüssen, die abgenutzten und unebenen Laufflächen und die Veränderung der Leitplanke in der zulässigen natürlichen Umgebung, die dazu führt, dass die Hebeausrüstung während des gesamten Prozesses rollt. Die Auswirkungen sind groß und wirken sich indirekt auf die Universalkupplung aus, was die Lebensdauer verringert. Es kann die Leitplanke, die Ebenheit, den Höhenunterschied usw. der Schiene des Hebezeugwagens sowie die Nummer des Schienenanschlusses anpassen. Führen Sie Thermitschweißen durch, um die Büroumgebung zu verbessern.

2. Ungleichmäßige Installation: Die Achslast des Bremssystems ist zu groß, was zu einer großen Stoßbelastung führt, die von der einzelnen Universalkupplung getragen wird, die sehr leicht bricht. Die Achslast des Bremssystems kann so eingestellt werden, dass das Bremssystem mit der des Bremssystems übereinstimmt, ohne dass eine separate Universalkupplung zur Aufnahme übermäßiger Drehmomente erforderlich ist.

3. Produktionsprozess: Niedrige Spezifikationen der bei der Herstellung von Universalgelenkwellen verwendeten Rohstoffe, schlechte Wärmebehandlungsmethoden, Schweißfehler am Gabelkopf und Schweißqualität beim Elektroschweißen usw. führen dazu, dass das Universalgelenk im gesamten Anwendungsprozess sehr einfach ist . Erstellen Sie schwache Links. Durch den Einsatz kostengünstiger Universalkupplungen kann die Qualität von Rohstoffen, Konstruktionsplänen und Verarbeitungstechniken sichergestellt und die Grundursachen für häufige Ausfälle von Maschinen und Anlagen aufgrund von Produktqualitätsproblemen reduziert werden.

4. Modellauswahl und Spezifikationen: Wenn das Drehmoment der Universalkupplung nicht den Anforderungen der Anwendung entspricht, kann es sehr leicht zu Rissen oder sogar Brüchen kommen. Zu diesem Zeitpunkt kann das vom Gerät übertragene Drehmoment überprüft und berechnet werden, um zu überprüfen, ob das Drehmoment den Anwendungsvorschriften entspricht.

5. Neben dem Grund für das Drehmoment hängen auch die Produktqualität, die Installation, die Installation und die Büroumgebung zwischen beiden eng mit den Gründen für den Bruch und Riss der Kardanwelle zusammen.